SÜRME SU YALITIM UYGULAMASI

SÜRME TİP MALZEMELERLE SU YALITIMI 1. Sürme Tip Su Yalıtım Malzeme Türleri: Su ve nem yalıtımında kullanılan malzeme gruplarından biride Sürme Tip Malzemelerdir. Bir binayı ele aldığımızda temel-perde, teras-çatı, balkon, ıslak mekânlar, kapı-pencere detayları, dış yüzeylerde kullanılırlar. Ayrıca su depoları, kanallar, yüzme havuzları vs. gibi yapılarda kendi başlarına veya yardımcı malzeme olarak işlev görürler. Su yalıtımı ürünlerinden su izolasyonu; yani suyun bir taraftan diğer tarafa geçişinin engellenmesi dışında başka bir takım özellikler de beklenmelidir. Bunlar: • Kimyasal dayanım, • Mekanik dayanım, • Elastikiyet, • Isı dayanımı, • Özel aderans koşulları, • Ekonomiklik olarak sıralanabilir. Bu noktada hiçbir zaman göz ardı edilmemesi gereken en önemli konu farklı niteliklerdeki yalıtım malzemelerinin her detay için önerilmemesi, kullanım amacına uygun teknik özelliklerdeki malzemelerin seçilmesidir. Ürün seçiminde dikkat edilmesi gereken bazı hususlar şunlardır: • Ortamdaki su basıncı, • Zeminin yapısı, • Yapıdan beklenen hareketler, • Ürünün üzerine gelecek olası yükler, • Yapıdaki detaylar Sürme tip su yalıtım malzemeleri 4 grupta sınıflandırılabilir: • Çimento esaslı malzemeler • Bitüm esaslı malzemeler • Poliüretan esaslı malzemeler • Akrilik esaslı malzemeler Tüm bu malzemeler genelde 2 veya 3 kat uygulanırlar. m2 ‘ye 1.5-5 kg. arasında sarf edilirler. Malzemenin uygulanmadan önce üreticinin tavsiyesine uygun olarak karıştırılması, uygulama yapılacak yüzeyin hazırlığının doğru şekilde yapılması ve tüm yüzeye homojen olarak uygulanması yalıtımın verimi açısından çok önemlidir. Uygulama yapılırken dış ortam sıcaklığı dikkate alınmalı, uygulama sonunda yine yalıtım dış etkenlere karşı mutlaka korunmalıdır. 1.1 Yüzey Hazırlığı: Bütün yalıtım türlerinde önemli olan yüzey hazırlığı, sürme malzemelerle yapılacak su yalıtımında da hayati önem taşımaktadır. Sürme tip malzemelerde en titiz işçiliğin yüzey hazırlığında yapılması ve en büyük zaman diliminin bu evreye ayrılması gerekir. Aksi halde aceleye getirilen ve özensiz yapılan bir yüzey hazırlığı üzerine uygulanacak malzemenin istenen performansı göstermesi mümkün olmayacaktır. Yüzey hazırlıkları nelerden oluşabilir? i. Kırık, boşluk, çökme ve çatlakların tamiri, ii. Köşeler ve keskin dönüşler yuvarlatılması, iii. Taşıyıcı olmayan katmanların kaldırılması, tozuyan yüzeylerin sağlamlaştırılması, segregasyona uğramış yüzeyin tamiri, iv. Varsa parlak yüzeylerin pürüzlendirilmesi, v. Tij deliklerinin doldurulması, vi. Kalıp yağı, gres, boya, pas, tuz kusması gibi aderans engelleyici katmanların kaldırılması. i. Kırık, boşluk, çökme ve çatlakların tamiri : Öncelikle eğer varsa yalıtım malzemesinin uygulanacağı zemindeki kırık, boşluk çökme gibi düzensizlikler giderilmelidir. Çatlakların önce ne tür bir çatlak olduğu değerlendirilmeli tamir işlemi ondan sonra yapılmalıdır. Çatlaklar tiplerine göre ikiye ayrılırlar: • Yapısal Olmayan Çatlaklar • Yapısal Çatlaklar Yapısal olmayan çatlaklar yüzeysel olarak görülen ve sıva çatlağı olarak adlandırılan çatlaklardır. Bu tip çatlaklar genellikle statik (hareketsiz) çatlaklardır ve düzensiz – örümcek ağını andıran bir görüntüye sahiptirler. Yapısal çatlaklar yapılarda taşıyıcı betonarmede görülen çatlaklardır. Bu tip çatlaklar kendi içinde 2 gruba ayrılabilir: • Statik yani hareketsiz çatlaklar (oturma sebebi ile oluşan çatlaklar vb.) • Dinamik yani hareketli çatlaklar Statik olan çatlaklar mekanik yöntemler ile kırılarak açılmalı ve uygun bir tamir harcı ile doldurulmalıdır. Çatlakları tamir yöntemlerine göre incelemek gerekirse; a) Tamir harçları ile tamir edilebilen çatlaklar: Birkaç cm ‘den daha derin olmayan yapısal ve yapısal olmayan çatlaklar çeşitli mineral ve reçine esaslı ürünler kullanılarak tamir edilir. Soğuk derzler ve hareketsiz çatlaklar “U” biçiminde ve 2-3 cm. derinliğinde açılarak kireç içermeyen tamir harçlarıyla onarılır. b) Enjeksiyon ile tamir edilebilen çatlaklar: Derin çatlakların tamiri için çeşitli mineral ve reçine esaslı ürünler kullanarak bir iğne (ya da uç )sayesinde manuel ya da motorlu pompa sayesinde çatlak aralığından madde zerketmek işlemine enjeksiyon, bu yöntem sayesinde tamir edilebilen çatlaklara ise enjeksiyon ile tamir edilebilen çatlaklar diyoruz. ÇATLAK OLUŞUM YERLERİ VE ALINABİLECEK ÖNLEMLER: ii. Keskin dönüşlerin yuvarlatılması: Taban – duvar, duvar – duvar ve duvar – tavan birleşim noktalarındaki köşeler uygulamadan önce yapısal tamir harcı ile pahlanmalıdır. Sivri köşeler kırılarak veya tıraşlanarak yuvarlatılmalıdır. iii. Taşıyıcı olmayan katmanların kaldırılması : Mevcut mineral esaslı yüzeylerdeki taşıyıcı olmayan katmanlar, kireçli sıva, yağ emmiş şap vs. gibi kaplamalar uygulamadan önce tam olarak kaldırılmalıdır. Bu katmanlar: • Mekanik kırma işlemleri ile • Yüksek basınçlı veya çok yüksek basınçlı su ile • Islak veya kuru kumlama ile • Frezeleme ile • Mekanik fırçalama ile • Bilyalama ile (shot blasting, grid blasting vb) yüzeyden uzaklaştırılabilirler. Bu tip katmanlar kaldırılmasıyla, uygulanan su yalıtımı katmanının, yalıtılacak yüzeye tam olarak aderans göstermesi sağlanacaktır. Beton kalitesinin yetersizliğinden dolayı veya beton imalatı sırasındaki negatif dış etkenler sebebi ile beton yüzeyinde zayıflıklar oluşabilir. Bu zayıflıklar kendilerini tozuma veya gevşek parçacıklar olarak gösterir. Uygulamadan önce bu tip yüzeyler sağlam yapıya kadar kazınmalı veya uygun yöntemler ile sağlamlaştırılmalıdır. Murç ya da çekiç ile yüzey gevşek parçalardan arındırılabilir.  

Biz Kimiz?

Firmamız HERİŞ İZOLASYON LTD. ŞTİ 1990 yılında Antalya ve Akdeniz Bölgesinde izolasyon sektörünün tüm malzeme ihtiyaçlarını karşılamak üzere toptan ve perakende satış ve taahhüt hizmetleri vermek üzere kurulmuş olup; Kuruluşundan bugüne ısı, su, ses ve yangın yalıtım malzemelerinin pazarlama satış, dağıtım ve taahhüt öncülüğünü üstlenmiş ve lider firma konumuna yükselmiştir. Heriş İzolasyon saygın ve güçlü yapısını kurulduğu günden bu güne sürdürdüğü dürüst, dinamik rekabetçi ve disiplin içerisinde çok çalışmasına borçludur.

 

Metnin Devamı

Markalarımız